Оборудование для изготовления стеклопакетов теплый край

Технология производства пластиковых окон

     Внедрение современного точного и высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов – одно из условий быстрого развития и конкурентоспособности предприятия производства окон ПВХ. Производство стеклопакетов – достаточно сложный сегмент рынка. С одной стороны, спрос на продукцию весьма высок, с другой – присутствует большое количество конкурентов. В связи с этим, люди, занимающиеся таким бизнесом, находятся в постоянном поиске стратегии развития и маркетинговых ходов для обеспечения стабильного положения на рынке.

Станки для производства стеклопакетов представлены двумя модификациями CLL-1600 и CLL-1800

 Линия производства стеклопакетов включает в себя эффективное современное оборудование, позволяющее обеспечить непрерывный производственный процесс по технологическому алгоритму. Оборудование предназначено для изготовления стеклопакетов по американской технологии "Теплого Края", с использованием распорно-герметизирующей ленты. Комплекс состоит из: моечно-сушильный агрегат CLL, очищающий стекло от загрязнений и влаги; стол CLLJT, предназначенный для сборки пакета и позволяющий вести обработку на воздушной подушке; стол CLLFZ для сборки стеклопакета, позволяющий вращать стеклопакет под любым углом благодаря гидравлическому прессу. Опрессовка стеклопакетов на линии ведется при помощи поточного пресса CLLR. Подача стекла обеспечивается при помощи специальной платформы. Проста в работе и обслуживании. А цена, существенно ниже аналогов. Оборудование для производства стеклопакетов:

 В нашем оборудовании производства стеклопакетов многие детали изготовлены из европейских комплектующих, а именно – электрика, пневматика. Механические составляющие, контактирующие с водой, в установке мойки и сушки стекла сделаны полностью из нержавеющей стали. Линия производства стеклопакетов максимально проста и неприхотлива в работе и обслуживании. Обеспечивает производительность от 300 до 1300 кв. м стеклопакетов в смену. Занимает небольшие производственные площади от 100 кв. м. Не требует высокой квалификации рабочих. Не загрязняет помещение и окружающую среду. Позволяет производить стеклопакеты шириной до 2200 мм. Для производства стеклопакетов нужно минимум комплектующих и рабочих (всего 3-4 человека). Гарантия на данное оборудование для производства стеклопакетов составляет 1 год, также предусмотрено постгарантийное обслуживание по желанию клиента.

Станок для мытья и сушки стекла CLLQ-1600/CLLQ-1800

• Станок оборудован высококачественным устройством регулировки плавности хода, скорость обработки настраивается оператором, что обеспечивает высокое качество мойки.
• В ходе мытья стекол используется вода из двух баков. Что обеспечивает высокую степень очистки стекол.
• В работе станка используется двухступенчатая система циркуляции воды, разделяющая чистую и мутную воду, что позволяет экономить потребляемую воду.
• Все детали системы очистки и установки стекла (включая трубу подачи теплого воздуха, датчики температуры, трубы, баки и т.д.) выполнены из высококачественной нержавеющей стали. Антикоррозийное покрытие предотвращает засорение системы циркуляции воды и обрахования ржавчины.
• Четыре щетки, которые плотно прижимаются к поверхности стекла в ходе обработки, обеспечивают высокое качество очистки.
• Станок оборудован тремя впитывающими роликами из качественного полимера, который обеспечивает их отличную впитывающую способность и длительный срок службы.
• Станок оборудован роликом из специальной резины, обладающим высокой износоустойчивостью, длительным сроком службы и хорошим качеством обработки.
• Баки выполнены таким образом, чтобы их было удобно наполнять водой. 
•  

Стенд для нанесения на стекло герметизирующей ленты CLLJT-1815

Стол для совмещения стекол CLLFZ-1712

 

 

Модель	CLLFZ-1712
Давление воздуха, МПа	0,4-0,6
Максимальный ход поршня, мм	500
Максимальный угол подъема	80°
Размер рабочей рамы, мм	2010X1400
Габариты, мм	2210x1500x810
Потребляемая мощность, кВт	1.5
Вес, кг	100

 

  Стол в основном используется для совмещения стекол с нанесенным спейсером и просто стекла. Особенно удобен при производстве однокамерных и двухкамерных стеклопакетов. Сварные детали стола прочны и устойчивы к коррозии. Стол состоит из стойки, рабочей рамы и поворотного механизма. Стол устроен просто и удобно.

Машина горячего прессования стеклопакетов CLLR-1600/CLLR-1800

 

 

Модель	CLLR-1600	CLLR-1800
Ширина стекла максимальная (минимальная), мм	≤1600/400	≤1800/400
Толщина стеклопакетов, мм	≥14 ≤50	≥14 ≤50
Инфрокрасные лампа, шт	18	18
Ролики для прессования	4 пары диаметром 90	4 пары диаметром 90
Мощность двигателя привода, KW	0,37	0,37
Мощность отсека нагревания, KW	18	22
Общая мощность, KW	18,37	22,37
Диапазон температуры контроля, °С	0-300	0-300
Скорость двигателя привода	3,3-16 оборот /мин. 1,10~1,40m/min	3,3-16 оборот /мин. 1,10~1.40m/min
Отношение переменной скорости передачи	1:05:00	1:05:00
Источник питания	380V 50HZ трёхфазная 4х-проводная система	380V 50HZ трёхфазная 4х-проводная система
Вес	≈0,76Т	≈0,8Т
Сопротивление заземление	4Ω	4Ω
Габариты(Д * Ш * В )	2070*2110*1170	2300*2200*1200

 

  Станок предназначен для прессовки стеклопакетов с распорно-герметизирующей лентой. Между двумя стеклами размещается гибкий спейсер, стекла нагреваются и прессуются, в результате между стеклами образуется сухое вакуумное пространство, при этом толщина и размер обработанного материала соответствуют всем стандартам стеклопакета.

• Станок оборудован инфрокрасными лампами. За счет них происходит нагрев стеклопакета.
• Лампы отличаются высокой эфективностью и длительностью срока службы.
• Механизм плавной регулировки скорости прокатки стеклопакета гарантирует требуемое качество.
• Системы измерения позволяют выбрать необходимую для обработки стеклопакета силу прессования.
• Термостат из устойчивого к высоким температурам материала позволяет предотвратить излишний расход тепла.
• Четыре пары резиновых роликов различной жесткости обеспечивают равномерное распределение давления на стекло и равномерность значения толщины готового стеклопакета.
• Высокое качество всех наиболее важных деталей обеспечивает стабильность и надежность работы станка.
• Устройство контроля температуры с цифровым дисплеем упрощает работу оператора.
• Полка станка выполнена из высококачественной углеродистой стали, предотвращающей коррозию и ржавление поверхности.
• 

Для улучшения теплоизоляционных характеристик, лучшей теплозащиты стеклопакета рекомендуется

Заполнение воздушной камеры между стеклами инертным газом (аргон, криптон), плотностькоторого больше плотности воздуха.

Для заполнения межстекольного пространства в пластиковых стеклопакетах, вместо воздуха часто используют инертные газы или смеси газов, что существенно улучшает тепло- и звукоизолирующие свойства стеклопакетов. В том случае, когда межстекольное пространство пластикового стеклопакета заполняется более плотным,по сравнению с воздухом, газом, потери тепла, происходящие за счет конвекции и теплоотдачи внутри стеклопакета, снижаются. Теплопроводность, плотность,динамическая вязкость и собственная теплоемкость газов оказывают влияние на теплопроводность межстекольного пространства. Наиболее часто для заполнения межстекольного пространства применяются: аргон(Ar) икриптон(Kr). Это газы, получают отделением от сжиженного атмосферного воздуха. Криптон - это реже встречающейся и значительно более дорогой по сравнению с аргоном инертный газ, но он в большей степени, чем аргон повышаеттеплоизолирующую способность пластикового стеклопакета.

 

Установка для заполнения стеклопакета инертным газом ZCJ-02

 

 

Установка для заполненияинертным газом стеклопакета ZCJ-02 имеет:

Датчики потребления газа, и датчикизаполнения стеклопакета, что позволяет максимально безопасно и эффективно использоватьданную технологию. Возможно закачивать газ в четыре стеклопакета одновременно. Позволяетдостичь отличного показателя теплопроводности и шумоизоляции. Проста и надежнав эксплуатации.

Технические характеристики:

Питание 220W, Мощность 0,1 кВт, Габаритные размеры 700*420*620 мм, Вес: 32кг.